1. Tarieding fan grûnstoffen:
It selektearjen fan passende grûnstoffen is krúsjaal om de kwaliteit fan optyske komponinten te garandearjen. Yn 'e hjoeddeiske optyske produksje wurdt optysk glês of optysk plestik typysk keazen as it primêre materiaal. Optysk glês is ferneamd om syn superieure ljochtoerdracht en stabiliteit, en leveret útsûnderlike optyske prestaasjes foar hege presyzje en hege prestaasjes tapassingen lykas mikroskopen, teleskopen en premium kameralenzen.
Alle grûnstoffen ûndergeane strange kwaliteitsynspeksjes foardat se it produksjeproses yngeane. Dit omfettet it evaluearjen fan wichtige parameters lykas transparânsje, homogeniteit en brekingsyndeks om te soargjen dat se foldogge oan ûntwerpspesifikaasjes. Elk lyts defekt kin liede ta ferfoarme of wazige ôfbyldings, wat de prestaasjes fan it einprodukt yn gefaar bringe kin. Dêrom is strange kwaliteitskontrôle essensjeel om in hege standert te hanthavenjen foar elke partij materialen.
2. Snijden en foarmjen:
Op basis fan ûntwerpspesifikaasjes wurdt profesjonele snijapparatuer brûkt om it rau materiaal presys te foarmjen. Dit proses freget ekstreem hege presyzje, om't sels lytse ôfwikingen in wichtige ynfloed kinne hawwe op de neifolgjende ferwurking. Bygelyks, by de fabrikaazje fan presyzje-optyske lenzen kinne lytse flaters de hiele lens net mear funksjonearje. Om dit nivo fan presyzje te berikken, brûkt moderne optyske produksje faak avansearre CNC-snijapparatuer dy't foarsjoen is fan hege-presyzje sensoren en kontrôlesystemen dy't by steat binne ta krektens op mikronnivo.
Derneist moatte de fysike eigenskippen fan it materiaal by it snijden yn oerweging nommen wurde. Foar optysk glês makket de hege hurdens spesjale foarsoarchsmaatregels nedich om barsten en púnfoarming te foarkommen; foar optyske plestik moat soarch nommen wurde om deformaasje troch oerferhitting te foarkommen. Dêrom moat de seleksje fan snijprosessen en parameterynstellingen optimalisearre wurde neffens it spesifike materiaal om optimale resultaten te garandearjen.
3. Fyn slypjen en polearjen:
Fyn slypjen is in krúsjale stap yn 'e fabrikaazje fan optyske komponinten. It giet om it brûken fan in mingsel fan abrasive dieltsjes en wetter om de spegelskiif te slypjen, mei as doel twa haaddoelen te berikken: (1) om de ûntworpen radius nau oan te passen; (2) om skea oan 'e ûndergrûn te eliminearjen. Troch de dieltsjegrutte en konsintraasje fan it abrasive produkt presys te kontrolearjen, kin skea oan 'e ûndergrûn effektyf minimalisearre wurde, wêrtroch't de optyske prestaasjes fan 'e lens ferbettere wurde. Derneist is it wichtich om in passende sintrumdikte te garandearjen om genôch marge te jaan foar it folgjende polearjen.
Nei it fyn slypjen wurdt de lens gepolijst om in spesifike krommingsradius, sferyske ûnregelmjittichheid en oerflakfinish te berikken mei in polijstskiif. Tidens it polijsten wurdt de lensradius werhelle metten en kontroleare mei sjabloanen om te soargjen dat oan de ûntwerpeasken foldien wurdt. Sferyske ûnregelmjittichheid ferwiist nei de maksimaal tastiene fersteuring fan it sferyske golffront, dy't metten wurde kin troch kontaktmjitting mei in sjabloan of interferometry. Interferometerdeteksje biedt hegere krektens en objektiviteit yn ferliking mei stekproefmjitting, dy't ôfhinklik is fan 'e ûnderfining fan' e tester en kin skattingsfouten yntrodusearje. Fierder moatte lensoerflakdefekten lykas krassen, putjes en kerven foldwaan oan spesifike noarmen om de kwaliteit en prestaasjes fan it einprodukt te garandearjen.
4. Sintrearjen (Kontrôle fan eksintrisiteit of ferskil yn gelikense dikte):
Nei it polearjen fan beide kanten fan 'e lens wurdt de lensrâne fyn slypt op in spesjalisearre draaibank om twa taken te folbringen: (1) it slypjen fan 'e lens oant syn definitive diameter; (2) derfoar soargje dat de optyske as oerienkomt mei de meganyske as. Dit proses fereasket hege-presyzje slyptechniken, krekte mjittingen en oanpassingen. De ôfstimming tusken de optyske en meganyske assen beynfloedet direkt de optyske prestaasjes fan 'e lens, en elke ôfwiking kin liede ta ôfbyldingsferfoarming of fermindere resolúsje. Dêrom wurde hege-presyzje mjitynstruminten, lykas laserinterferometers en automatyske ôfstimmingssystemen, typysk brûkt om perfekte ôfstimming tusken de optyske en meganyske assen te garandearjen.
Tagelyk is it slypjen fan in flak of spesjale fêste ôfskuoring op 'e lens ek ûnderdiel fan it sintrearjen. Dizze ôfskuoringen ferbetterje de ynstallaasjekrektens, ferbetterje de meganyske sterkte en foarkomme skea tidens gebrûk. Dêrom is sintrearjen essensjeel foar it garandearjen fan sawol de optyske prestaasjes as de stabile wurking fan 'e lens op lange termyn.
5. Coatingbehanneling:
De gepoleerde lens ûndergiet in coating om de ljochttransmissie te fergrutsjen en refleksje te ferminderjen, wêrtroch de ôfbyldingskwaliteit ferbettere wurdt. Coating is in krityske stap yn 'e produksje fan optyske komponinten, wêrby't de ljochtferspriedingskarakteristiken feroare wurde troch ien of mear tinne films op it lensoerflak ôf te setten. Gewoane coatingmaterialen omfetsje magnesiumokside en magnesiumfluoride, bekend om har poerbêste optyske eigenskippen en gemyske stabiliteit.
It coatingproses fereasket krekte kontrôle fan materiaalferhâldingen en filmdikte om optimale prestaasjes fan elke laach te garandearjen. Bygelyks, yn mearlaachse coatings kin de dikte en materiaalkombinaasje fan ferskate lagen de transmittânsje signifikant ferbetterje en refleksjeferlies ferminderje. Derneist kinne coatings spesjale optyske funksjes jaan, lykas UV-resistinsje en anty-condensaasje, wêrtroch it tapassingsberik en de prestaasjes fan 'e lens útwreide wurde. Dêrom is coatingbehanneling net allinich essensjeel foar it ferbetterjen fan optyske prestaasjes, mar ek krúsjaal foar it foldwaan oan ferskate tapassingsbehoeften.
Pleatsingstiid: 23 desimber 2024